铜系催化剂

XYB208型低变催化剂
XYB208型低变催化剂
XYB208型低变催化剂

本产品采用了新的生产技术,增加了有效成份氧化铜的分散性、有效铜的表面积增大,低温活性更好、稳定性和抗毒性更强,不易热衰老、机械强度高、不易粉化、使用寿命长等特点。

  • 产品特点
  • 注意事项
  • 为什么选择鑫业
  • 服务与支持
  • 产品用途及特点:


    1.1, 用途:

    该产品主要用于大、中、小各类化肥厂低温CO变换工序,主要适用于三触媒流程合成氨和制氢厂低含量一氧化碳的深度变换,一般是将3~5%CO降到0.1%以下。


    1.2, 特点:

    该产品以优质电解铜、锌为原料,采用共沉淀法生产。产品具有杂质含量少、组成均匀稳定,XYB208型低温变换催化剂是在B204型催化剂的基础上,我公司与国内知名院校联合开发的新一代低水汽比、出口CO含量低的一氧化碳低温变换催化剂。本产品采用了新的生产技术,增加了有效成份氧化铜的分散性、有效铜的表面积增大,低温活性更好、稳定性和抗毒性更强,不易热衰老、机械强度高、不易粉化、使用寿命长等特点。低变催化是以氧化铜为活性主体,同时添加氧化锌和氧化铝,防止催化剂中铜微晶成长的催化剂体系。氧化铜经还原后变成具有细小晶粒的铜微晶才有活性,其反应式如下:

    CuO+H2 = Cu+HO2 △H0298 =-12.7KJ/mol

    CuO+CO = Cu+CO2 △H0298 = -85.83KJ/mol


    化学组份及物理性能:


    2.1 物理性能:


    项目

    指标

    产品外观

    黑色圆柱体片剂

    外观尺寸(mm)

    Ф 5 x 4.5-5.5

    堆密度(kg/L)

    1.45~1.50

    还原前总孔容积(mI/g)

    0.1 ~ 0.2

    还原前比表面积(m2/g)

    60 ~ 80


    2.2 化学组分:


    项目

    指标

    CuO %

    35~39

    ZnO %

    36~41

    AI2O3 %

    8~10

    Na2O %

    ≤0.6

    烧失重 %

    ≤15.0


    3、低温变换催化剂质量标准:


    产品执行标准

    HG/T 3556-2012

    耐热前CO转化率

    ≥ 96%

    耐热后CO转化率

    ≥ 93%

    低强度百分率

    低于110N/Cm≤ 10%

    径向抗压碎强度

    ≥180N/cm

    磨耗率

    ≤ 10.0%


    XYB208低温变换催化剂特点:


    1、耐热性能、低温活性好:

    XYB208型催化剂属Cu、Zn系催化剂,其中CuO含量高达35~38%,经实验表明,该催化剂在450℃的高温条件下耐热5小时后,仍然有很高的活性,CO转化率大于65%,同时具有低温活性高、副反应少等特点。


    2、机械强度高:

    XYB208型催化剂在成型上采用独特的专项技术,具有较高机械强度,不易粉化、破碎、侧压强度≥185N/cm,低强度(低于100N/cm)<5%。


    3、寿命长、选择性好:

    XYB208型催化剂在具有使用寿命长的同时,又具用良好的选择性,可适用于高、中、低不同压力的甲醇合成生产,主要应用于合成氨与甲醇联醇生产,也可用于高、中、低压下的单醇生产。


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  • XYB208型低温变换催化剂使用注意亊项:


    ● 由于低变催化剂的主要活性组份是氧化铜,因此决定该催化剂在使用中注意以下几点才能达到保护低变催化剂的低温活性和延长催化剂使用寿命。


    ● 低变催化剂一氧化碳变换反应是:CO+H2O=CO2+H2 △H0298=-41.1KJ/mol

    这是一个可逆的放热反应,从热力学观点看温度越低越有利于反应向右进行。从动力学观点看,温度越高,反应速度越大。因此降低温度必须与反应速度和催化剂使用性能综合考虑。


    ● 低变催化剂采用铜为主要组分,催化剂对一氧化碳具有良好的活性和选择性,在较低的温度(180~260℃)范围内,催化剂有较高的变换率,但是,低变催化剂中的铜的熔点相对较低,因而低变催化剂对温度很敏感,在低变催化剂中添加氧化锌、氧化铝虽然改善了铜微晶的热稳定性,但并未能从根本上改变金属铜的“半熔”性的本质,过高的工艺操作温度及事故性超温都会加速其“半熔”,性能良好的低变催化剂在250℃以下,催化剂因烧结而活性降低是不明显的,但是,当温度高于280℃时,分散而细小的铜晶粒容易因烧结而失去活性,因此,低变催化剂的使用温度不能超过260℃。


    ● 正常操作的入口温度范围为180~230℃。在满足出口一氧化碳工艺条件且保证蒸汽不冷凝的前提下,应尽量在较低的温度下操作,这不仅有利于延长低温催化剂的使用寿命,而且也有利于工艺平衡,因此,XYB208型低温变换催化剂在使用初期和使用中期,不必提高温度。


    ● 低变催化剂还原反应为强放热反应,根据理论计算,如果用氮稀释氢还原1%的氢和XYB208型低温变换催化剂中的氧化铜反应,温升约为27℃。以蒸汽稀释氢还原1%的氢和XYB208型低温变换催化剂中的氧化铜反应,温升约为24℃。当还原初期采用低浓度氢气和较低温度还原时,要注意还原需要较长的诱导期,不要因为没有立即发生温升或氢气消耗而急于提高温度和加大氢浓度,从而导致超温而损害催化剂,严重时,可能会在几分钟内由于剧烈放热反应使温度迅速达到600℃以上,烧毁催化剂。


    ● 由于催化剂中的氧化铜和氧化锌对硫化物和氯化物都具有很高的化学活性,这就使得催化剂对硫、氯的化合物也很敏感,容易遭受它们的毒害。铜、锌、铝的氧化物在200℃左右便会升华,可以穿透整个催化剂的床层,是较严重的毒物,上部的催化剂不能保护下部的催化剂,硫化铜不会挥发,当硫化氢或有机硫化物进入低变炉中,铜和锌硫化反应分为两个步骤:第1个步骤是催化剂表面生成硫化物覆盖层,其反应速度极快,但是,此反应步骤只是接近单分子层,即使少量的硫化物也能毒害大量的催化剂;第2个步骤是硫化铜或氧化锌的原子通过固相扩散,由表面向内转移,同时体相中的氧原子向外表面的方向转移,这一过程是十分缓慢的。硫主要来源于原料气、空气或前道工序的几种催化剂,氯主要来源于蒸汽或某些润滑油。因此,原料气中的硫含量应低于0.1~0.5ppm,否则,当催化剂吸硫量达到0.25%或氯含量达到0.03~0.05%时,就会使催化剂的活性下降一半,为保障催化剂的合理使用寿命,要特别注意和防止硫化物和氯化物的毒害作用。


    ● 严防水蒸汽在催化剂上冷凝,一方面,催化剂上水的冷凝和蒸发会影响催化剂的物理强度,另一方面,冷凝水会与中变反应中产生的100~700ppm的氨生成氨水,氨水溶液对活性铜有一定的溶蚀作用,将会造成活性表面积的严重损失,导至催化剂寿命的明显缩短。



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    河南鑫业催化剂有限公司


    - 公司是一家从事催化剂的研发、生产、销售的高科技企业。


    - 总部位于江苏常州,公司成立于2003年,生产基地位于河南鹤壁城区,总投资12亿元,年产20000吨铜系催化剂、2000吨铁系催化剂、1000吨氧化锌脱硫剂,主要用于煤化工、石油化工、天然气化工,绿氢、绿甲醇等现代化工领域。


    - 公司产品丰富多样,涵盖石油化工、煤化工等多个领域。石油化工催化剂助力高产能裂解与重整,提升油品质量与生产效率;煤化工催化剂在煤气化、合成气转化等环节发挥关键作用,更高地推动煤炭清洁利用的效率。


    - 生产严格遵循国内外高标准与行业规范,引进先进自动化生产设备与质量检测系统,实现从原材料采购到成品出厂全流程把控,确保产品质量稳定可靠。凭借优质产品与服务,赢得众多客户信赖,产品不仅在国内广受欢迎,更远销海外市场。

    为什么选择鑫业催化剂?


    ● 产品种类丰富&行业应用广泛

    催化剂可用于多种应用领域。产品可改善裂解、重整、气化和合成气转化,从而提高行业效率和可持续性。


    ● 先进技术与严格质量控制

    配备自动化生产设备和严谨的质量检测系统,催化剂的纯度、活性、稳定性均达到国内外标杆水准,确保产品性能优越,具有全球竞争力。


    ● 强大的研发创新能力

    我们拥有先进的研发部门,与高校合作不断创新,可以定制开发转化率高、抗毒性强、使用寿命长的高性能催化剂。

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    生产环境


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  • 催化剂的运输和保管:


    催化剂在运输和贮存过程中要防止吸潮,搬运中防止碰撞、摔打、小心轻放。旧催化剂若要回收再用,应分段过筛,密封包装,妥善保管。若有条件时,可进行毒物分析,活性检测,强度检测等。XYB208型低温变换催化剂采用铁桶内衬塑料袋包装,每桶净含量50千克或35升。本产品须防潮,不可与其它化学品接触,运输装卸时,禁止摔滚。密闭贮存3~4年,产品质量不受影响。


    我们的服务


    ● 定制化催化剂解决方案

    无论是工业生产过程中的催化反应,还是环保领域的污染物处理,我们的技术团队都会深入了解您的生产工艺和应用需求,为您提供定制化的催化剂解决方案。


    ● 专门的技术支持

    我们会协助您设计催化剂的使用方式,并提供详细的操作手册和使用建议,帮助您极大程度发挥催化剂的功效。如果您遇到任意技术困难,我们的支持团队会为您提供及时有效的解决方案。


    ● 现场培训和技术指导

    为确保客户能够正确使用我们的催化剂,达到优质的应用效果,我们提供现场培训和技术指导服务。帮助员工更好地了解催化剂的使用、维护程序以及如何处理常见问题。


    ● 产品性能测试与评估

    客户可在我们的实验室或生产现场进行小规模测试,以验证催化剂在实际应用中的性能。我们会提供详细的测试报告,分析催化剂的转化率、选择性、稳定性等性能参数,帮助客户做出合适的采购决策。


    ●售后服务与技术支持

    我们的售后服务体系为客户提供了多方位的保障,确保催化剂在使用过程中能够持续稳定工作。我们承诺提供及时的技术支持,包括催化剂更换、使用过程中的故障排除和优化建议。


    ●产品质量保证与认证

    我们的催化剂产品符合世界标准,并通过严格的质量控制和测试。所有产品都经过严格的质量检验,确保每批催化剂的性能稳定并符合行业要求。


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